Os caminhões de combate a incêndio ISUZU são projetados e equipados especificamente para apoiar operações de combate a incêndio e resgate. Durante o uso, fatores como atrito, vibração, impacto e condições ambientais inevitavelmente levam ao afrouxamento, deformação, desgaste ou corrosão de componentes. Com o aumento da quilometragem, a condição geral do veículo tende a se deteriorar, podendo resultar em redução de potência, eficiência e segurança e, em alguns casos, falhas mecânicas ou acidentes. Portanto, a manutenção consistente e completa é crucial para garantir a prontidão operacional e prolongar a vida útil.

O compartimento de equipamentos que armazena ferramentas básicas de combate a incêndio e resgate requer atenção regular, embora muitas vezes seja negligenciado. Para proteger os itens armazenados, utilize acolchoamento de borracha ou material macio para evitar danos por atrito. Verifique regularmente se há água no compartimento, certifique-se de que os suportes de fixação estejam seguros, confirme se as portas de enrolar funcionam suavemente e verifique se há deformações ou danos. Os pontos de lubrificação, como os trilhos-guia da porta, também devem ser lubrificados conforme necessário.

Como componente central do sistema de proteção contra incêndio, a bomba de incêndio requer manutenção meticulosa. Todas as peças rotativas devem ser lubrificadas a cada 3 a 6 horas de operação. Teste regularmente os principais indicadores de desempenho, como profundidade máxima de sucção, tempo de inicialização e vazão — desvios significativos dos valores padrão devem ser investigados imediatamente. Após o uso de água contaminada ou agentes espumantes, lave completamente a bomba, o reservatório de água e o sistema de tubulação. Mantenha sempre o reservatório da bomba de anel líquido, o reservatório do limpador, o reservatório de água e o reservatório de espuma completamente cheios. Limpe e lubrifique regularmente a base rotativa do monitor, verifique os níveis de óleo na bomba e na caixa de engrenagens e substitua ou complete o nível se o óleo estiver leitoso ou insuficiente.

Tanques de água ou de espuma geralmente são mantidos cheios de reagentes e são propensos à corrosão ao longo do tempo, especialmente em veículos mais antigos ou caminhões de espuma. Se não forem tratados, a ferrugem pode infiltrar-se no tanque e os resíduos podem entrar na bomba, danificando o impulsor e afetando o funcionamento. Inspeções internas regulares são cruciais; se for encontrada corrosão, limpe e seque as áreas afetadas antes de aplicar um revestimento epóxi ou realizar reparos de solda. Válvulas e tubulações conectadas também devem ser inspecionadas e limpas regularmente.

O estado geral do veículo deve ser avaliado sistematicamente. As principais áreas a serem verificadas incluem: parafusos soltos ou ausentes e necessidades de lubrificação na transmissão (embreagem, caixa de câmbio, eixo cardã, diferencial, etc.); sistema de freios (sensibilidade do pedal, compressor de ar, reservatório de ar, válvulas e desgaste das pastilhas de freio); resposta da direção; e o funcionamento das luzes, limpadores de para-brisa e luzes de advertência. Quaisquer defeitos devem ser corrigidos imediatamente — repare ou ajuste os componentes conforme necessário e assegure-se do aperto e lubrificação adequados.

A tomada de força (TDF) e o eixo de acionamento da bomba são essenciais para as operações de bombeamento. Verifique regularmente se a TDF engata e desengata suavemente, sem ruídos incomuns ou desengate automático. Inspecione o eixo de acionamento quanto a ruídos estranhos, parafusos soltos ou lubrificação insuficiente; lubrifique os rolamentos e juntas conforme necessário.

Os sistemas elétricos e a instrumentação também exigem manutenção cuidadosa. Utilize sempre fusíveis com a amperagem adequada para evitar danos aos componentes. Teste regularmente as luzes de advertência, alarmes, luzes de compartimento, luzes da casa de bombas, válvulas solenoides, indicadores de nível, tacômetros e todos os interruptores e medidores, solucionando imediatamente quaisquer falhas para garantir o pleno funcionamento em situações de emergência.